BTDGM-2.2型电动仿形打磨机是用于钢轨焊接及钢轨伤损补后，对轨头进行仿形打磨的小型机具。该机适用于43~75kg/m各型钢轨。

一、 结构和工作原理

本机主要由机架、护轨轮、仿形轮、电动机、打磨头、进给杆总成、操纵扶手等组成，如图。

1、护轨轮       2、仿形轮    3、机架           4、开关

5、进给总成     6、电机      7、电机传动总成   8、操作扶手

作业时，电动机输出轴通过花键轴、花键套，带动安装在砂轮接盘上的打磨

砂轮旋转。花键套通过轴承安装在进给套内，进给套为矩形螺纹外套，可以沿着机架上的套筒山下滑动。进给手轮通过进给总成的进给小齿轮啮合一个大齿轮，大齿轮为内矩形螺纹零件，大齿轮旋转带动进给套上下往复运动，从而实现砂轮的进给运动。操纵扶手推动打磨机在钢轨踏面上纵向移动磨削钢轨踏面。将机架转动相当角度磨削轨头圆角，直至转动90°，磨头磨削钢轨工作边。磨削时，调整磨头进给手轮，调整进给量，利用仿形轮和护轨轮共同作用完成轨头仿形打磨工作。

二、主要技术参数

1、动力：三相电动机380V/2.2KW 2、转速：2840r.p.m3、砂轮行程：50㎜

4、滚轮跨距：1000mm；

5、砂轮倾角：90°

6、外形尺寸：1200×420×900mm7、质量：70Kg三、使用方法

1、作业准备

1.1 操作人员在作业前，应按本说明书和要求熟悉本机构造、技术性能、工作原理，使用方法及安全规则。

1.2 机体整备：要求紧固件紧固，运动部件灵活，电气系统绝缘保护可靠，特别注意电机和接地线接地必须牢固可靠；

1.3 试运转：点动电气开关，检查砂轮转向，如不符合标志转向，必须调整电机接线，使电机正转，同时确认砂轮防护罩防护有效；

1.4 空载运转：空载运转2分钟，检查机体各部位有无异常，尤其更换新砂轮后，必须认真检查；

2、打磨作业

2.1 将打磨机放置在需要打磨的钢轨上，电源插头电源插座接触牢靠；

2.2 点动开关，逆时针转动进给手柄，使砂轮与予打磨的轨顶面不接触；

2.3 按下电源开关，砂轮空载旋转；

2.4 均匀地顺时针转动垂直进给手柄，使砂轮向轨顶面移动，直至接触待打磨的轨顶面打出火花，同时牵动手柄，在仿形轮紧靠钢轨顶面情况下，使本机左右往复移动，其范围约800㎜。

2.5 均匀控制砂轮的进给量，一般每次0.2mm以内，检查有无异常和磨痕的粗细。打磨后的钢轨表面不得呈蓝色或明显划痕；

2.6 转动手柄时，使机体沿钢轨横断面方向向内侧逐渐倾斜，凭借打磨机护轮轨的控制，扩大轨顶横向打磨范围，从轨顶中心线打磨至轨头圆弧处；

2.7 缓慢将操作扶手向操作者倾斜 ，  使打磨机沿钢轨横断面方向向内侧转90°，拖动打磨机往复打磨钢轨的内侧面（工作边）；

2.8 作业完成后，反方向转动进给手柄，使砂轮退后脱离与钢轨接触状态，按下断电开关，砂轮机停止转动，将打磨面复位后，抬起打磨机，原地水平旋转180°，放置在钢轨上，重复上述动作，即可打磨钢轨顶面剩余部分和钢轨头部的外侧面，直至打磨达到规定标准；

四、安全规则

1、操作人员必须经过培训，熟知使用说明书，熟悉打磨机的性能和作业方法，了解安全规则，方准许实际操作。

2、操作人员必须经过配备绝缘防护用品。

3、作业前检查电机接线盒、电源插头、插座是否齐全完好，接线端子是否牢固可靠，电线有无破损，护管护套是否完好。整机绝缘电阻不小于1ΜΩ线间绝缘电阻不小于0.5ΜΩ。

4、打磨时，随时注意周围人员，防止打磨火花飞溅伤人。

5、在钢轨绝缘接头打磨时，应与电务工区联系，按有关规定执行，防止联电。

6、机械发生故障或需要更换砂轮时应下道后进行。

7、作业完成应将机具擦拭干净，放在干燥的室内，防止漏电和锈蚀。

8、利用列车间隔在线路上作业时，应按“工务安全规则”的规定设置防护，并应有足够人员保证及时撤离线路。

五、保养维修

1、凡停用一个月以上或初次使用前，应清洁机具外表面，在润滑部位加注润滑脂，检查电机绝缘状态，检查各紧固零部件，确保齐全，紧固完好。

2、每日作业前应试运转，观察是否有异常噪音或较大震动，若发现，应及时处理。

3、经常检查砂轮磨损程度，一般剩余1/3厚度时，应立即跟换新砂轮。

4、每日作业后应清洗整机，特别是清除砂轮罩内，护轨轮内侧、仿形轮外表面积屑，拧紧松动的紧固件。

5、搬运时，要避免碰撞。停机不用时，将打磨机置于专用支架上，禁止乱摆乱放。

6、使用200小时为一个保养期，接触滑动零件的件磨损程度，更换各轴承润滑油脂，补齐失效的紧固件。

7、长期存放时，应清洁整机表面，各转动部位、仿形轮外表面、护轨轮内外表面，应用润滑脂涂抹防止锈蚀。

六、一般故障及处理方法

七、易损件